PP管材原料可回收性及挤出生产线其特点
    随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。
    原料可回收性。PP管材、管件在秤及施工过程中产生的废品可回收利用，废料经清洁、破碎后可直接用于生产。在回收料渗入量不超过原料总量10%的情况下，不会影响质量。原料的可回收性，除了可降低生产成本外，很重要的作用是可免除废料对环境保护的影响。
    我们生产的PP片材表面未经过处理，如果用来印刷的话，表面需要擦干净，无尘土等，最好进行电晕处理，把PP管材表面的静电除掉，提高印刷的牢固效果。
PP管材由聚丙烯经挤出成型的板材,具有良好的化学稳定性和耐热性及电绝缘性，可在90--100℃条件下使用，耐酸碱腐蚀,无毒，物理机械性能良好。主要用于食品包装,化工容器及水处理装置等。pp管材化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
　　PP管材挤出生产线其特点：挤出机螺杆根据PP-R流变学原理设计，对物料的塑化能力强，分散性好，熔体温度均匀。在国内同类设备中产量名列前茅。 螺杆结构先进、转速精确，可满足改变PP-R熔体流动性的工艺需要。加工中，PP-R熔体在挤出机和管模头内的停留时间适宜，以免受热时间过长而氧化。可选设备：PP板生产线复合上标志线挤出装置，在挤出PP板的同时，合上PP的色条，便于对PP管材用途上或其它需要的识别之用。标志线挤出机的螺杆直径为30mm，螺杆变频调速，整机设计小巧玲异，使用方便，颇受客户青睐。