机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有必要经过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。
所谓pp管“共挤出技术”，就是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区集合，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。
管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，根据合作企业的十余年出产阅历和作者的试验均证明弯管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形极限。
pp管材有很好的力学性能，且具有极好的耐腐蚀性，运用过程中重量轻，设备便当，不需维护，而运用钢铁作共用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，有必要常常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及共用工程用金属管道20年左右就需交换，而作用加工出色的pph管道，运用寿数长达50年等。因此，pp管材是一种出产成本低、强度高，耐腐蚀的出色塑料制品。 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需选用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来判定，注射量20%-85%即可。