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 把热轧后的管材供给精整流水线前，应冷却到常温(20~50℃)。这时必须做到管材要均匀冷却而且不弯曲。这样，在热轧及运输时，可能已产生的弯曲应能被消除，以便在进一步冷矫时，管材顺利地进入斜辊式矫直机导向装置里。减少管材的原始弯曲具有很大的意义，因为进入矫直机的管材弯曲越小，冷矫的精度越高。此外，当管材的原始曲率较小时，冷矫肘，产生的残余应力同样也小，在这些残余应力长时间的作用下，管材弹复弯曲的可能性也减小。
    为了矫直冷却过程中的管材，采用一般叫做链式冷床时链式矫直机。这种冷床是由一些链条组成。这些链靠固接在一根轴上的若干个链轮驱动。从动链轮一般固接在单独的心轴上。链条沿导向槽滑动，并在自身重作用下拉紧。链条上有沿导轨推管材的拨爪。为了便于管材的滚动，援爪上装有辊子，借助滚子把推送力传给管材。主动链轮可单独在通轴上进行切线方向调节，以保证所有链条的拨爪处在同一平面内。
    链式冷床的优点是，结构简单。但是，这种矫直机中，决定矫直能力的是管材推动速度，它受管材的供给速度的限制。在每轮到一根管材进入链式矫直机的时间内，应使链条拨爪移动一个行程。使这种移动等于几个行程显然是不合理的，因为这时冷床长度舍成比例地增加，即使每供一根管子链条移动一个行程，链条也已达到几十米长。
    如果克服上述缺点，链式矫直机，便能保证提高并单独调节管材在移动过程中的转动速度。
    矫直机有主动运输链。它由拨爪使管材向右移动。在主动链间，配有反向运动的辅助运输平链。由于运输链的斜度，使管材压向拨瓜。这时，管材处于稍高于主动链的辅助链扳上。根据供管速度，由主动链给定移动速度。对于矫直，所需管材的回转速度，仅由辅助运输链独自的运动速度来确定。