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正定对于PP管材挤出成型工艺的讲解

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挤出成型的生产模式几乎包括所有类别的热塑性塑料,用最最大的是聚丙烯PP管材等,是一种生产效率高、用途广、适应性强和组合能力好的塑料成型技术。挤出成型工艺的一般生产流程为:成型物料准备,挤出成型,挤出物的定型与冷却,制品的牵引与切断,热处理或调湿处理。
         挤出成型:毫不夸张的说是当前塑料制品生产中,应用最广的成型技术,其成型的基本过程是:借助柱塞或螺杆的挤压作用,使已处于塑性状态的成型物料,强制通过挤出机的机头模孔,成为具有恒定截面的连续休,再经过适当处理,使连续体失去塑性而成为固定截面的塑料制品。
        挤出成型的塑料管材有硬管和软管之分,两种管的挤出工艺流程大致相同。
        工业常用的管道为硬质管道产品,其挤出工艺流程是:PP物料在螺杆料简挤出装置中塑化均匀后。经料筒前端的机头环隙口模挤出,离开口模的塑性状态管状物进人定型装置冷却使表层首先凝固。
再进人冷却水槽进一步冷却定型,已充分冷却定型的PP管材由牵引装置匀速拉出,最后由切割装置按规定长度切断。
        软管的挤出工艺流程与硬管稍有不同,一般不用定型装,靠往挤出的管状物中通入压缩空气来维持截面形状,经自然冷却或喷淋水冷却后,再用逾送带或靠管的自重实现牵引,最后由收卷盘卷绕至一定量时切断。
产品名称:PP管材(聚丙烯管)

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