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无锡pp管材成型生产工艺

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pp管材挤出成型模具由管机头(赋型模)和定径套(定型模)两部分构成,
    pp管材成型机头,简称管机头,由机头体(模套)、分流器、芯棒、口模等零件构成。模口为由口模(外模唇)和芯棒(内模唇)构成的封闭的环隙,内外模唇的同心度可调。
    定型模多为确定管材外径的定径套。定径套为一内壁光滑的等径圆管,可强制冷却。
    工作时来自挤出机的塑料熔体经过滤网和多孔板进入模腔,经分流器或芯棒分流后再汇合成为环形料流包裹住芯棒,环形料流经模口挤出成为管坯,管材管坯经定径套冷却定型成为管材。
    管机头模口及外形相似,视内腔结构组成可分为多种类型。
如:芯棒式、筛孔式、螺旋芯棒式以及复合管机头等。
直通芯棒式管机头属直进料机头,简称直向管机头,机头整体呈回转体结构,机头轴线与挤出机料筒轴线重合。
工作时料流在机头内的主流方向不变。管材进入模腔的料流被分流器的锥端分流而成为环形料流,环形料流经过分流器支架时被分割成多股,经过分流器支架后重新汇合成环形料流,再经模口稳流后由模口挤出形成管坯。

圆棒

 

 

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